Экструзионно-выдувной метод

Одностадийный метод изготовления полиэтиленовой и/или полипропиленовой бутылки. Полимер расплавляют до состояния густого меда в специально подогреваемых шнековых насосах - экструдерах, выдавливают из него полый цилиндр - трубную заготовку, которая поступает в форму. Расплавленный полимер раздувается воздухом и остывает на холодных стенках пресс-формы.

Получил наибольшее распространение для производства полых и объемных изделий из термопластов - канистр, бочек, бутылей. В отличие от большинства методов получения изделий из пластмасс, где формование осуществляется из расплава, в основе этой технологии лежит использование не только пластической, но и преимущественно высокоэластической деформации, которая присуща только полимерам и является результатом перехода свернутых в клубок или собранных в пачки макромолекул в вытянутую форму под воздействием механических сил. Благодаря большой производительности и высокому уровню автоматизации этот метод является в настоящее время основным способом формования полых изделий и, в результате ряда усовершенствований, позволяет получать изделия объёмом от единиц миллилитров до нескольких десятков и даже сотен литров.

У готовых изделий, как правило, на торцевых и боковых стенках имеется избыточный материал, отжатый бортом формы. Для удаления таких избытков материала требуется постобработка изделий.